軸類零件是機器中經常遇到的典型零件之一，軸類零件的主要技術參數有：長度、寬度、高度、軸承形式等。

在機器中，軸類零件主要用于承受軸向載荷，也常用于接受外載荷（軸向載荷、徑向載荷）。軸類零件加工主要有銑削、車削、刨削、銑削、鉆削、研磨、鉸削等。在機械加工中，零件的表面粗糙度、形位公差、配合面、孔的配準、表面質量、熱處理質量等等對零件的使用性能有直接的影響。

因此，在零件的加工過程中，都會有意不去選擇合適的加工方法，從而導致對零件的加工精度要求越來越高，對于已經購買的零件在使用過程中，也會出現一定的問題和故障。

零件加工中的誤差主要有切削誤差、表面質量等，對于已經購買的零件在使用過程中，也會出現一定的問題和故障。零件加工中的誤差主要有切削誤差、表面質量等，對于已經購買的零件在使用過程中，也會出現一定的問題和故障。

在機械加工過程中，會因為零件加工對工藝和加工精度的要求不同，對于已經購買的零件，在加工過程中，會因為零件加工對工藝和加工精度的要求不同，對于已經購買的零件在使用過程中，也會出現一定的問題和故障。對于已經購買的零件在使用過程中，也會出現一定的問題和故障。零件加工是機械加工的重要過程，是實現機械制造的主要手段，同時，也是生產管理的主要手段。機械零件加工技術是機械制造技術中最基本和最常用的，它對機械制造業的技術水準和技術進步起著決定性的影響。機械零件的精度與加工精度是保證零件質量和加工效率的基礎，而精密零件的定位精度，是保證機械加工質量的前提。

零件加工精度在很大程度上取決于零件加工的精度要求，因此，確定零件的精度要求，就必須選擇合理的數控刀具。數控機床零件加工的工藝規程是根據零件加工要求、加工工藝分析和工藝評定所確定的。

加工工藝規程的內容是：零件圖樣的尺寸、幾何誤差、工序及其加工方法、定位基準的選擇、加工余量的確定、加工路線的制訂和編制程序。在數控機床的加工過程中，工件的定位、夾緊、機床的調整等操作過程，都必須依照其數控裝置所指定的程序進行，否則，即使是再高的技術水準、再先進的機械加工工藝都不能保證加工質量和工件表面質量。數控機床零件加工的刀具是確保零件加工質量的關鍵。根據零件圖樣確定的幾何誤差、工藝方法、工藝過程和工藝分析，對刀具材料、數量、精度、加工精度、切削用量和刀具幾何參數進行調整，選擇合理的刀具。數控機床刀具的選擇，要考慮到加工工藝方法和刀具的使用情況，使刀具結構盡量簡單，減小刀具的數量，提高加工效益。