齒輪加工，一直以來是加工中的重點及難點，要想做好齒輪加工，使用必不 可少的齒輪刀具尤為關鍵，今天遠輝機械小編找來關于齒輪加工的可轉位齒輪刀具的資料分享給大家，希望對各位朋友有所幫助。

數控技術的發展極 大的推動了機床向數控、高速、高效和復合的方向快速發展。為滿足高精和高效切削加工的需要，國內刀具的發展也與數控機床的發展保持了同步并取得了很大進展。

近年來，齒輪刀具的發展趨勢和特點主要表現在以下幾個方面：

（1）齒輪刀具硬質合金化

在傳統意義上，齒輪刀具材料一般是高速鋼（高性能粉末冶金高速鋼也已普遍應用）。隨著硬質合金材料的發展和加工技術的進步，在齒輪加工中使用硬質合金刀具的比例越來越高，在歐洲發達國 家已高達70%以上。整體硬質合金齒輪刀具是專為加工精密金屬小型齒輪而量身定制的成型刀具，現主要應用于醫療器械、汽車零部件及其它齒輪零件領域。齒輪刀具為一次成型加工，具有成本低，效率高，精度高等特性，可滿足客戶產品多樣化小批量的加工需求。針對較大模數的齒輪，近年來國內外各刀具廠商如Gleason、Kennametal、Fette、Ingersoll、Sandvik Coromant等研發了硬質合金可轉位齒輪刀具，大幅提高了齒輪加工的效率，也提高了刀具的壽命。特別是在風電行業大型內齒圈的高效加工中，硬質合金可轉位刀具除了可用于粗切外，還可直接精切齒輪，加工精度可穩定達到GB8級。

（2）環保干切化  

環保干切在齒輪加工方面已得到應用，國內外主機廠如美國Gleason公司，日本三菱公司等均研發了專用干切滾齒機床。與傳統濕切方式相比，干切方式不需要冷卻液，既環保又降低了滾齒加工成本。在齒輪加工中使用干切的方式還可以采用更高的切削速度，提高加工效率。在干切加工中，刀具采用高性能粉末冶金高速鋼制造，韌性好，加工難度小，其結構特點是小徑加長結構，減少進刀出刀時間，并進行串刀，提高了刀具耐用度和加工效率。

（3）刀具規格超大化

隨著加工機床的大型化，重大裝備對超大齒輪需求增加，出現了多種相配套的超大刀具。近年研發的超大弧銑刀就是與大型弧齒機配套加工1600~2000mm的超大螺旋錐齒輪，超大螺旋錐齒輪主要在船舶，冶金，石油機械等行業應用；M40～M45超大模數滾刀是與大型滾齒機配套加工大型圓柱齒輪，在水泥，冶金，起重，船舶等行業廣泛應用；針對大型內齒輪的加工，除專用內銑刀外，專用插齒刀具已由以前的M18發展到現在的M25。各種超大規格刀具的研發也說明了工具企業創新能力的提升。

采取可轉位式設計，硬質合金刀片通過螺釘直接固定在刀體上對被加工齒輪的毛坯進行切削。刀片刃口用鈍后直接轉位或更換即可，無需修磨，節省客戶修磨成本，同時，刀片的刃口磨損不會影響刀體的繼續使用。另外，刀片更換可在機床上進行，無需拆卸刀體，比使用傳統刀具大大節省了輔助時間。除此之外，可轉位刀具比高速鋼刀具有更大的金屬去除率，為客戶顯著的提升加工效率。其優勢總結如下：

（1）使用高精度磨制刀片，刀具整體精度高，加工后齒輪精度可達8級。

（2）效率高，線速度可達100-120m/min，走刀3-5mm/r。

（3）刀具切削刃出現個別刃口崩缺時，可直接轉換刀片刃口或更換刀片，無需停機拆取刀體。

（4）刀片具備多刃口設計，用戶使用成本低。