軸類零件數控加工工藝

  軸類零件加工是常見的典型的常見加工零件之一，軸類零件數控加工廠家云南遠輝機械給大家詳細解析一下軸類零件加工工藝。

  軸類零件是常見的典型零件之一。按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉矩或運動。臺階軸的加工工藝較為典型，反映了軸類零件加工的大部分內容與基本規律。

  下面以減速箱中的傳動軸為例，介紹一般臺階軸的加工工藝：定位精基準面中心孔應在粗加工之前加工，在調質之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。調質之后修研中心孔為消除中心孔的熱處理變形和氧化皮，磨削之前修研中心孔是為提高定位精基準面的精度和減小錐面的表面粗糙度值。

  擬定傳動軸的工藝過程時，在考慮主要表面加工的同時，還要考慮次要表面的加工。在半精加工￠52mm、￠44mm及M24mm外圓時，應車到圖樣規定的尺寸，同時加工出各退刀槽、倒角和螺紋；三個鍵槽應在半精車后以及磨削之前銑削加工出來，這樣可保證銑鍵槽時有較精確的定位基準，又可避免在精磨后銑鍵槽時破壞已精加工的外圓表面。在擬定工藝過程時，應考慮檢驗工序的安排、檢查項目及檢驗方法的確定。

傳動軸的工藝路線如下：

下料→ 車兩端面，鉆中心孔→ 粗車各外圓→ 調質→ 修研中心孔→ 半精車各外圓，車槽，倒角→ 劃鍵槽加工線→ 銑鍵槽→ 修研中心孔→ 磨削→ 檢驗